無錫不銹鋼板、無錫不銹鋼管廠家無錫漢能不銹鋼2020年10月15日訊  雙相不銹鋼通常不需要焊后消除應力處理，且進行這樣的熱處理可能是有害的。因為可以使雙相不銹鋼析出金屬間相或475度的脆性相，降低韌性和耐蝕性。雙相不銹鋼的焊后熱處理應當是完全固溶處理后水淬。如果焊后進行完全固溶處理和急冷，如在零部件制造中那樣，則熱處理應視為焊接工藝的一部分，固溶處理可解決鐵素體和金屬間相有關的問題。

焊接最主要的問題是與熱影響區(qū)有關，熱影響區(qū)的問題是耐蝕性、韌性下降或焊后開裂。為了避免發(fā)生上述問題，焊接工藝的重點是使在“紅熱”溫度范圍內(nèi)的總停留時間最短，而不是控制某一條焊道的熱輸入。由于焊件高應變狀態(tài)或存在導致耐腐蝕性降低和塑性降低的有害相變，使焊件質(zhì)量降低，所以焊件通常應該進行固溶處理。23%Cr無Mo雙相不銹鋼和22%Cr雙相不銹鋼應該在1050-1100℃的溫度下進行熱處理，而25%Cr雙相不銹鋼要求處理溫度在1070-1120℃。當匹配的焊縫金屬化學成分（Ni=8%-10%）高于焊件化學成分時，應該選擇給定的溫度上限。加熱應盡可能快，水淬之后立即進行退火。最有效的加熱方法是感應加熱。保溫時間是5-30分鐘，應該足以恢復相平衡，包括金屬間相（特別是б和Χ相）的溶解。雙相不銹鋼在固溶溫度下容易變形，為了維護產(chǎn)品尺寸需要特別注意。這種材料氧化十分顯著，應該考慮使用惰性氣體保護。

熱影響區(qū)的相平衡受原始板材或管材與焊接熱循環(huán)的影響，其鐵素體含量通常會高于原始材料。用金相法精確測定熱影響區(qū)的鐵素體含量是不可能的，如果該區(qū)域的鐵素體含量很高，說明了焊接過程中出現(xiàn)過極度快冷的異常情況，從而導致鐵素體含量過高和韌性降低。