在對現場電阻焊機調試過程中進行了大量退火態無錫304不銹鋼焊接試驗，經過一段時間的努力，退火態無錫304不銹鋼的電阻縫焊板帶性能能夠達到產線運行要求，并且焊接接頭質量穩定。但在針對冷軋態無錫304不銹鋼進行電阻縫焊的試驗中，由于板帶狀態的改變，縫焊接頭性能產生明顯差異，尤其是退火態無錫304不銹鋼與冷軋態無錫304不銹鋼兩者焊接后，電阻縫焊接頭質量穩定性差，焊接試驗過程中出現多次焊縫開裂，焊接接頭冷彎試樣出現裂紋等問題。
　　為解決這類問題，對冷軋態無錫304不銹鋼與退火態無錫304不銹鋼兩者焊接后，焊縫操作端、焊縫中部、焊縫末端的常溫力學性能及組織特征進行了分析。分別采集了冷軋態及退火態無錫304不銹鋼電阻縫焊試板，并對焊縫進行了950℃高溫強度檢測。

（1）焊輪壓力增大，導致冷軋態-退火態無錫304不銹鋼電阻縫焊接頭容易出現未熔合缺陷。隨著焊輪壓力的繼續增大，焊縫表面會產生微裂紋及明顯壓痕等缺陷，進而導致焊接接頭不同部位強度大幅波動，影響焊接接頭質量。因此，在板材同等厚度下，冷軋態-退火態無錫304不銹鋼電阻縫焊過程中應采用較退火態無錫304不銹鋼更小的焊輪壓力施焊。
（2）電阻焊接頭室溫拉伸試樣開裂多為撕裂狀，斷裂部位集中于焊接熔合區。焊接參數調節中，焊接電流、焊接速度直接影響焊接熱輸入，過大的熱輸入會引起焊接熔合區弱化，因此調節適當的熱輸入可提高焊接接頭性能。
（3）采用兩種熱輸入量均能夠得到良好的接頭高溫性能。